Технологии GravoLAB
Мы гордимся нашим современным парком оборудования и технологическим процессом. Эффективные пресс-формы должны быть точными и надёжными — каждая форма проходит проверку, тестирование и калибровку.
Мы используем современные 3-, 4- и 5-координатные станки с ЧПУ, проволочно-вырезные электроэрозионные станки (Wire-Cut), гидроабразивную (водоструйную) резку, глубокое сверление, высокоточное плоское шлифование и полный спектр вспомогательного оборудования.
Все компоненты пресс-форм производятся компанией GravoLAB и проходят многоступенчатый контроль качества.
Создание прототипа в кратчайшие сроки – один из ключевых этапов производства пресс-форм.
Хороший проект начинается с качественной проработки. Поэтому мы предлагаем разные варианты прототипирования, вплоть до изготовления предсерийных образцов не уступающих по качеству финальному изделию. Чаще всего из материала ПЭТ, но при необходимости так же из ОПС, ПС или ПП.
Мы проводим испытания термокамерами и полноценные тесты протока воды для того чтоб гарантировать не только эффективность но и высокую производительность наших пресс-форм.
Комплекты специальных цельнометаллических ножей изготавливаются и тщательно тестируются командой инженеров GravoLAB. Тесты на вырубку проводятся на специальном станке контактного нагрева с полем формования 760х530 (мм), проходят визуальную проверку под микроскопом, видео-отчеты испытаний хранятся в течение года.
Все пресс-формы проходят финальную проверку в нашей лаборатории и серийные испытания на полноразмерном термоформере. Мы проводим полноценные тесты в реальных рабочих условиях, часто — на материале заказчика, чтобы максимально приблизить результат к условиям конкретного производства.
При необходимости представители компании выезжают на монтаж к заказчику.