GravoLAB Technologien
Bei GravoLAB verbinden wir modernste Bearbeitungs- und Konstruktionstechnologien, um Thermoformwerkzeuge zu fertigen, die effizient, maßgenau und zuverlässig sind. Jedes Werkzeug, das wir liefern, ist erprobt, getestet und kalibriert.
Wir setzen modernste CNC-Bearbeitungszentren mit 3-, 4- und 5-Achsen-Fräsen, Drahterodieren (Wire-Cut), Wasserstrahlschneiden, Tieflochbohren, Präzisions-Planschleifen sowie ein komplettes Spektrum an unterstützender Ausrüstung ein.
Alle Werkzeugkomponenten werden im Hause bei GravoLAB gefertigt und von unserer eigenen Qualitätssicherung geprüft.
Der schnelle Musterbau ist ein zentraler Teil unseres Prozesses. Jedes Projekt beginnt mit Thermoform-Mustern in Produktionsqualität – vorrangig in PET, aber auch in OPS, PS und PP.
Wir führen Thermovision-Prüfungen sowie eine breite Palette an Wasserdurchfluss-Tests durch, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug nicht nur effizient, sondern auch schnell ist.
CNC-gefertigte Messersätze werden von GravoLAB-Ingenieuren produziert und geprüft. Schneidtests erfolgen auf einer dafür vorgesehenen Kontaktwärme-Maschine mit einem Arbeitsbereich von 760 x 540 mm, unter visueller und mikroskopischer Prüfung, wobei die Ergebnisse als Video aufgezeichnet und 12 Monate lang archiviert werden.
Jedes Werkzeug wird in unserem Labor auf einer großformatigen Hochdruck-Thermoformmaschine getestet. Wir führen ein vollständiges Testprogramm mit PP, PET, PS und OPS durch – häufig mit der Folie des Kunden –, um das fertige Teil den lokalen Bedingungen des Kunden so genau wie möglich anzunähern.
Unsere Ingenieure nehmen das Werkzeug anschließend vor Ort beim Kunden in Betrieb.