Tecnologie GravoLAB
Da GravoLAB combiniamo le più recenti tecnologie di lavorazione e progettazione per costruire stampi di termoformatura efficienti, precisi e affidabili. Ogni stampo che consegniamo è collaudato, testato e calibrato.
Utilizziamo centri di lavoro CNC all’avanguardia con fresatura a 3, 4 e 5 assi, elettroerosione a filo, taglio a getto d’acqua, foratura profonda, rettifica di precisione e una gamma completa di attrezzature di supporto.
Tutti i componenti degli stampi sono realizzati internamente presso GravoLAB e controllati dal nostro reparto Controllo Qualità dedicato.
La prototipazione rapida è una parte fondamentale del nostro processo.nnOgni progetto inizia con campioni di termoformatura di qualità produttiva — principalmente in PET, ma anche in OPS, PS e PP.
Eseguiamo ispezioni Thermovision e una gamma completa di test di flusso d’acqua per garantire che ogni stampo sia non solo efficiente, ma anche veloce.
I set di lame lavorati a CNC sono prodotti e controllati dagli ingegneri GravoLAB. I test di taglio vengono eseguiti su una macchina dedicata a riscaldamento per contatto con un’area di lavoro di 760 x 540 mm, sotto ispezione visiva e microscopica, con risultati registrati in video e archiviati per 12 mesi.
Ogni stampo viene testato nel nostro laboratorio su una macchina di termoformatura ad alta pressione, a grandezza naturale. Eseguiamo un programma di test completo su PP, PET, PS e OPS — spesso utilizzando la lastra del cliente stesso — per far corrispondere il pezzo finito il più possibile alle condizioni locali del cliente.
I nostri ingegneri provvedono quindi alla messa in servizio dello stampo presso la sede del cliente.